氨水浓度测试 工作可靠 氨水浓度在线式监测仪

三联测控MS-HD-300型高精度在线式氨水浓度全自动测量仪是基于折光原理开发的一款高精度、全自动的在线式浓度测量仪器，在线测量溶液浓度稳定性好，精度高，检测不受物料的颜色、浊度、粘度的影响；不受物料中气泡、固体杂质、结晶体的影响；不受液体压力变化、流量突变、湍流现象影响；传感器采用用的光学器件，一体式设计，光电信号直接转换处理，具备高精度的自动温度补偿功能，仪器的自动清洗系统自动清洗棱镜及自诊断功能及时排除故障，保证仪器的准确性，全浇注玻璃钢外壳和全屏蔽钢板内壁设计，无耗材，免维护，无漂移，检测数据可通过4-20mA模拟信号或RS485通讯信号连接PLC或DCS进行自动化控制调节浓度，杜绝人为控制的浓度失调，亦可根据客户需求定制系统性解决方案，可适用于管道安装或罐体壁处的安装，以及其它等多种安装方式，仪器测量数据实时准确，有效避免人工测量不及时导致浓度出现偏高或偏低的情况，杜绝人为控制的浓度失调，对于提高产品品质，提升工作效率有显著的效果。通过全程实时的浓度数据，减少了人工参与带来的不确定性。
由于光在不同介质中的传播速度不同，光从一种介质射像另一种介质时,光的传播方向发生了改变，这种现象叫做光的折射。人类对光的折射进行了长期的研究，总结出光在发生折射时所遵循的基本定律——光的折射定律。由于每一种介质的浓度都与光的折射率相关。在实际应用中，我们可以利用测量光发生折射时的临界角来确定介质的浓度。
MS-HD-300型高精度在线式氨水浓度全自动测量仪主要技术参数：
出厂校准和自动温度补偿，直接投入使用，*现场校准
测量范围 浓度0.0-30.0% 
分辨率 浓度 0.1%   温度 0.1℃
测量温度 0-40℃（温补）
测量精度 ±0.1%    环境温度 0-60.0℃
温度±0.5℃        耐压 1.0MPa
测量时间 默认 5 秒测量 1 次    防护等级 测量部分IP67
安装方式 螺纹，法兰盘，卡盘等。支持定制。
输出 模拟输出：24V 4-20mA    数字输出：RS485
可定制其他输出方式。
输入 DC +24V±10% 电流<100mA
选购件：自动清洗装置，采用压缩空气或高压水及超声波自动清洗棱镜表面，适用于较脏的液体，防止污垢附着，确保测量精度
焦油氨水分离剂
如果焦油氨水分离困难，则会出现一系列现象：
1 化澄清槽浮油多
2 循环氨水悬浮物、油份高，发黑
3 焦油水分、粘度、喹啉不溶物高，回收率下降
4 桥官、集气管堵塞率高，桥管、集气管沉积严重
5 初冷器沉积严重，出口煤气温度高
6 氨回收装置沉积岩中，底部排焦油多
7 后续化产品可能出现色度问题
8 焦化废负荷提高
等等
想要治本，就得查到根本原因，随后对炼焦工艺参数进行调整，但这有一定的难度，也需要花很多的时间。
想要治标，就在循环氨水系统投加焦油破乳剂，还不错，效果好。
焦油破乳剂厂家/脱水剂价格/焦油氨水分离剂
基本原理：氨水净化回收剂是一种剂（加速油水分离速度）和减粘剂（指降低焦油粘度、降低焦油在管道及设备表面的粘附能力）

焦油氨水分离剂的技术描述
嘉能化工是国内提供焦油氨水分离和焦油破乳脱水以及焦炭增加热强度技术和产品的公司。公司引入美国标准化学、与北京科技大学、中石油科技研究中心在焦化领域的产品和技术，包括焦油破乳脱水剂、焦油减粘剂，剩余氨水COD去除剂，蒸氨塔高温阻垢剂，焦炭钝化剂等。10多年来服务于众多的焦化企业和钢铁企业。
焦油氨水分离剂作用原理：
破乳——焦油氨水分离剂能够破乳化层的平衡状态，加强分离效果，程度的降低夹带进入循环氨水的可能；同时，焦油中水会有所降低。
减黏——焦油氨水分离剂同时也是一种的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜，降低焦油的表面张力，使得焦油的粘度大大降低，这也使得焦油的流动性增强，更不易粘结在设备上。
净化——另一个影响焦油品质和循环氨水质量和因素是不溶物的含量，焦油黏度大一般由于不溶物导致，这是因为不溶物与焦油和氨水形成稳定的乳化液。焦油氨水分离剂可以使不溶物更多的沉淀在机械化澄清槽底部，以焦油渣的形式排除。所以很多案例中，跟加药前比加药后系统的排渣有所增加。

焦油脱水剂同时也是一种的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜，增加焦油的流动性，使得焦油的粘结性大大降低。
另一个影响焦油脱水率和循环氨水质量的因素是喹啉不溶物的含量，这是因为喹啉不溶物与焦油和氨水形成稳定的乳状液。在通常条件下，喹啉不溶物对焦油和氨水的分离不会有重大影响，但考虑到焦油和氨水的质量问题，它却是一个不容忽视的因素。而这种化学解决方案则能够降低因喹啉不溶物造成的焦油氨水分离问题。
焦油氨水分离剂效果
本发明一种焦化油水分离剂，能够很好的将焦油和氨水分离，且分离后，焦油含水量大大降低，均在4％以下，氨水中含油量也相对较低，所以该分离剂能够较好的解决目前焦化厂存在的氨水焦油难分离，焦油含水率高等问题，并且能提高焦油的回收率，减少设备维护和投资，缩短工艺流程，节约蒸汽能源等费用，具有广阔的市场应用前景和良好的社会效益。

焦油氨水分离剂使用
化学品工作机理工作机理用的化学品的作用是一种破乳剂和减粘结剂。
焦油和循环氨水在一种乳化状态进入氨水焦油分离大槽。如果没有其它能够稳定这种乳化状态的溶液导入大槽，氨水和焦油在大槽里面依据各自的物理特性，可以比较容易的分离开来，而且这种分离速度很快。但是大槽内依然有一个包含焦油、焦炭粉末和氨水的乳化层，如果停留时间足够长，这些物质能够继续分离，但在实际的操作中因生产工序的要求，不可能提供充足的停留时间。
压力翻板更加灵活，加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。焦油氨水分离大槽焦油渣产量减少，相应增加焦油产量，减少焦油渣处理成本。相应的能耗降低焦油水分降低，会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量；焦油水分的减少，会减少**级离心机等脱水设备的能源消耗；
良好的初冷器出口温度，可得到更低温度的焦炉煤气，气体的体积会减小，从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗
为了既满足环保排放要求又保证焦油氨水分离工艺、焦油回收工艺的要求，焦化厂必须关注氨水和焦油质量的管理。严格正确的氨水焦油质量管理可以在降低操作成本的同时使得经济效益大化。氨水即便是把氨水里面的焦油全部分离出来，氨水本身的性质依然会对生产工艺和操作成本带来直接的影响。我们认为清洁的氨水依然会造成生产系统的腐蚀和结垢。
氨水导致腐蚀产生的主要原因是因为在氨水中存在氨、物，H2S,CO2和其他污染物。基本上杜绝腐蚀产生的措施很少。理论上来讲氨水中不应该有钙的存在。但是实际操作上氨水中往往会检测到少量钙的存在（10ppm)。这种钙的存在的原因主要来源于两个方面，一个是其他系统操作排进来的废水，另一个是因为环保的要求在焦炉煤气洗涤过程中必须要将各个阶段产生的废水进行处理。当钙离子的含量**过10ppm之后系统内部结垢的趋势将明显增强，相应的废水处理的成本也将大大提高。
钙离子的升高还将降低系统的冷却效果，降低循环氨水质量，减少焦炉煤气副产品的收率，从而带来的操作成本的上升。所以，如果氨水系统中钙含量升高，先必须查明钙离子的来源，然后尽可能的或减少因钙离子的存在而对系统和工艺带来的影响。
氨水与我们亲密接触怎么办？
产品为无色的液体，呈弱碱性，易挥发，不燃烧、无爆炸危险的液体。具有强烈的性气味，同气氨一样能对人体起腐蚀和窒息作用。能与酸性物质及铜、锌等金属反应。常用作染料、制药和化工生产的原料；也可作氮肥施用。
在正常条件下，从中分离的氨体具有强烈的气味、有毒、有燃烧和爆炸危险。氨具有强烈的明显作用。相对密度小于1，浓度越高其相对密度越小。中毒在农村较为常见，因为它是广泛使用的化肥之一。
1、溅入眼内，应立即用生理盐水反复冲洗，再滴入氯眼药水，若还感觉不适时须到医院。
2、皮肤一旦被沾污，先用清水或2%的食醋液冲洗；若皮肤局部出现红肿、水泡，可用2%的食醋液冲洗；若鼻粘膜受到强烈的，可滴入1%的溶液，重者应吸入糜蛋白酶。
3、发现吸入中毒者，应让他迅速离开现场，并脱去被污染的衣、裤；口服食醋50-100毫升，同时服用维生素c50毫克，每日3次；若出现咽喉梗塞，等，应请急诊，以免发生意外。
在此，希望小编可以帮助您！
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