氨水浓度在线式分析仪 维护量少 氨水浓度分析

氨水又称氨水溶液，主要成分为NH₃·H₂O。由氨气通入水中制得，是氨的水溶液。氨水中仅有一小部分氨分子与水反应形成一水合氨，是仅存在于氨水中的弱碱，氨水的组分包括氢氧根和铵根，但除非是无限稀释溶液，否则氢氧根和铵根不能够表示溶液中大部分氨的存在形式。氨水有一定的腐蚀作用，碳化氨水的腐蚀性更加严重。对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差，对水泥腐蚀不大。对木材也有一定腐蚀作用。属于危险化学品，危规号82503。氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而挥发率增加，且随浓度的挥发量增加。
新工艺制氨水有哪些优点？
一、新工艺不循环即时制出合格，工业槽容积只需2~3小时缓冲量即可，氨贮备于液氨槽中更安全，**级吸氨器体积可忽略不计，因此设备占地省。
二、新工艺制不用循环制备，可一次合格，设备试车在外，温度可以控制在15~30℃之间，且冷却水消耗量只需传统出产工艺的1/5~1/8，同样时间内生产的量相同，新工艺的体系各管道与阀门的流转面积只需传统工艺的1/6。
三、**级吸氨新工艺在夏天也能照样出产25~30%的,商品温度为15~25℃出产强度根本不受气温影响。由于该工艺出产流程短、吸收条件好、全体系不锈钢、无污染，所以适合出产高纯试剂，需要相应的配套设备。
四、新工艺的接连出产方式特别适合大规模出产设备，便于完成自动操控。加氨量由加氨压力目标操控，纯水量由流量计指示操控。
五、新工艺循环水选用软水或脱盐水等，不存在加药处置及浓缩倍率等问题，更不会腐蚀与阻塞设备。

焦油氨水分离剂使用
化学品工作机理工作机理用的化学品的作用是一种破乳剂和减粘结剂。
焦油和循环氨水在一种乳化状态进入氨水焦油分离大槽。如果没有其它能够稳定这种乳化状态的溶液导入大槽，氨水和焦油在大槽里面依据各自的物理特性，可以比较容易的分离开来，而且这种分离速度很快。但是大槽内依然有一个包含焦油、焦炭粉末和氨水的乳化层，如果停留时间足够长，这些物质能够继续分离，但在实际的操作中因生产工序的要求，不可能提供充足的停留时间。
压力翻板更加灵活，加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。焦油氨水分离大槽焦油渣产量减少，相应增加焦油产量，减少焦油渣处理成本。相应的能耗降低焦油水分降低，会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量；焦油水分的减少，会减少**级离心机等脱水设备的能源消耗；
良好的初冷器出口温度，可得到更低温度的焦炉煤气，气体的体积会减小，从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗
为了既满足环保排放要求又保证焦油氨水分离工艺、焦油回收工艺的要求，焦化厂必须关注氨水和焦油质量的管理。严格正确的氨水焦油质量管理可以在降低操作成本的同时使得经济效益大化。氨水即便是把氨水里面的焦油全部分离出来，氨水本身的性质依然会对生产工艺和操作成本带来直接的影响。我们认为清洁的氨水依然会造成生产系统的腐蚀和结垢。
氨水导致腐蚀产生的主要原因是因为在氨水中存在氨、物，H2S,CO2和其他污染物。基本上杜绝腐蚀产生的措施很少。理论上来讲氨水中不应该有钙的存在。但是实际操作上氨水中往往会检测到少量钙的存在（10ppm)。这种钙的存在的原因主要来源于两个方面，一个是其他系统操作排进来的废水，另一个是因为环保的要求在焦炉煤气洗涤过程中必须要将各个阶段产生的废水进行处理。当钙离子的含量**过10ppm之后系统内部结垢的趋势将明显增强，相应的废水处理的成本也将大大提高。
钙离子的升高还将降低系统的冷却效果，降低循环氨水质量，减少焦炉煤气副产品的收率，从而带来的操作成本的上升。所以，如果氨水系统中钙含量升高，先必须查明钙离子的来源，然后尽可能的或减少因钙离子的存在而对系统和工艺带来的影响。

焦油氨水分离剂
如果焦油氨水分离困难，则会出现一系列现象：
1 化澄清槽浮油多
2 循环氨水悬浮物、油份高，发黑
3 焦油水分、粘度、喹啉不溶物高，回收率下降
4 桥官、集气管堵塞率高，桥管、集气管沉积严重
5 初冷器沉积严重，出口煤气温度高
6 氨回收装置沉积岩中，底部排焦油多
7 后续化产品可能出现色度问题
8 焦化废负荷提高
等等
想要治本，就得查到根本原因，随后对炼焦工艺参数进行调整，但这有一定的难度，也需要花很多的时间。
想要治标，就在循环氨水系统投加焦油破乳剂，还不错，效果好。
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基本原理：氨水净化回收剂是一种剂（加速油水分离速度）和减粘剂（指降低焦油粘度、降低焦油在管道及设备表面的粘附能力）

焦油脱水剂同时也是一种的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜，增加焦油的流动性，使得焦油的粘结性大大降低。
另一个影响焦油脱水率和循环氨水质量的因素是喹啉不溶物的含量，这是因为喹啉不溶物与焦油和氨水形成稳定的乳状液。在通常条件下，喹啉不溶物对焦油和氨水的分离不会有重大影响，但考虑到焦油和氨水的质量问题，它却是一个不容忽视的因素。而这种化学解决方案则能够降低因喹啉不溶物造成的焦油氨水分离问题。
焦油氨水分离剂效果
本发明一种焦化油水分离剂，能够很好的将焦油和氨水分离，且分离后，焦油含水量大大降低，均在4％以下，氨水中含油量也相对较低，所以该分离剂能够较好的解决目前焦化厂存在的氨水焦油难分离，焦油含水率高等问题，并且能提高焦油的回收率，减少设备维护和投资，缩短工艺流程，节约蒸汽能源等费用，具有广阔的市场应用前景和良好的社会效益。
实验室用途
氨水是实验室重要的试剂，主要用作分析试剂，中和剂,生物碱浸出剂，铝盐合成和弱碱性溶剂。用于铝盐合成和某些元素(如铜、镍)的检定和测定,用以沉淀出各种元素的氢氧化物。
军事用途
作为一种碱性消毒剂，用于消毒类毒剂。常用的是10%浓度的稀氨水（密度0.960），冬季使用浓度则为20%。
工业用途
毛纺、丝绸、印染等工业用于洗涤羊毛、呢绒、坯布，溶解和调整酸碱度，并作为助染剂等。**工业用作胺化剂，生产热固性酚醛树脂的催化剂，无机工业用于制选各种铁盐。工业上用于大规模集成电路减压或等离子体CVD，以生长二氧化硅膜锅炉给水pH值调节剂，氨用来中和给水中的碳酸，提高pH值，减缓给水中二氧化碳的腐蚀。也是锅炉停炉保护剂，对锅炉内有少量存水不能放出的锅炉也有较好的保护效果。
农业用途
农业上经稀释后可做化肥
农用氨水的氨浓度一般控制在含氮量15%～18%的范围内，碳化度好大于。施肥简便，方法也较多，如沟施、面施、随着灌溉水施或喷洒施用。使用时须先用水稀释至千分之一以下，切忌同茎叶接触以免灼伤。
氨水的施用原则是“一不离土，二不离水”。不离土就是要深施覆土；不离水就是加水稀释以降低浓度、减少挥发，或结合灌溉施用。由于氨水比水密度小，灌溉时要注意避免局部地区积累过多而灼伤植株。氨水可作基肥也可作追肥。
我国常用的农用氨水浓度为含氨15%、17%和20%三种，国外农用氨水的浓度稍高，一般为含氨25%(含氮20%)的产品。我国2008年氨水的产量不到氮肥总产量的0.2%。
氨水又称阿摩尼亚水，主要成分为NH3·H2O，是氨气的水溶液，无色透明且具有性气味。熔点-77℃，沸点36℃，密度0.91g/cm^3。易溶于水、。易挥发，具有部分碱的通性，由氨气通入水中制得。有毒，对眼、鼻、皮肤有性和腐蚀性，能使人窒息，空气中高容许浓度30mg/m^3。主要用作化肥。
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