乳化液高精度浓度全自动监测仪-在线式浓度分析仪

首先应根据加工工艺的不同要求选择合适的乳化油，每种产品其配方设计特点都不同。在平衡综合特性的前提下，对某方面特性会有所侧重选择的原则，一般考虑工艺和油品两方面，即工艺上考虑：加工机型、供液系统、种类、表面状况要求；油品特性上考虑：润滑性、抗氧性、清洁性、使用浓度、寿命、乳化稳定性、使用成本等。  

由于乳化液是一种所谓的“不稳定体系”，掌握乳化液的正确使用方法很重要。使用中特别注意以下几个方面：  

（1）乳化液的系统清洗：加工机床及其集中供液系统的一定要保持清洁干净。特别是要注意清除附在槽壁上的生物膜。如果系统很脏或已被生物菌污染，切记一定要把供液系统及机床清洗干净。  

（2）乳化液的配液用水较好使用软水或去离子水，因为配液的组成大部分是水。水中的硬质成分会与乳化油中的乳化剂发生化学反应，乳化剂的数量减少，使油水分离。因此水的硬度对乳化液的稳定性影响很大，而且反应生成的盐类会附着工件表面，影响后续加工，所以配制用于机床加工的乳化液时，则必须使用去离子水。水中氯含量如**过100×10，则不应使用，因为氯有较强的腐蚀性，控制新鲜水中的细菌含量也不容忽视，应确保无细菌带入系统。微生物含量在10/ml足以污染乳化液，配液用水的电导率应低于800t，S/era。  

（3）乳化液的工作温度控制使用原因，一是控制水蒸发，避免硬度累积升高生成固体盐；二是保证润滑性，温度太低润滑性下降。建议使用温度35℃～45℃之间。

  （4）PH值的控制，一般乳化液的PH值在8.5-9.0之间，PH值偏低会导致乳化液变质、发臭，并且导致工件及机床表面出现生锈现象，保证一定的PH值才能达到乳化液的一个较佳使用效果。根据加工量，每天添加新的乳化液，加工量多时，乳化液中添加剂带走比较多，因此要多加新乳化液。

三联测控MS-HD-200型乳化液高精度浓度全自动监测仪-在线式浓度分析仪是基于折光原理开发的一款在线式浓度测量仪器，在线检测浓度稳定性好，精度高，测量范围宽。可适用于管道安装或罐体壁处的安装，以及其它等多种安装方式，亦可根据客户需求定制系统性解决方案。采用先进的光学器件一体式设计，光电信号直接转换处理，具备高精度的自动温度补偿功能，拥有良好的抗震性能和高稳定性。全浇注玻璃钢外壳和全屏蔽钢板内壁设计，在线不受压力、流速、颜色，浑浊度，气泡，固体颗粒等杂质的影响；浓度检测值可现场显示，检测数据可通过4-20mA模拟信号或RS485通讯信号连接PLC或DCS进行自动化控制调节浓度，减少人工操作带来的不确定性，杜绝人为控制的浓度失调，达到自动稳定地控制浓度的效果。确保工艺浓度严格按照工艺方案执行，可显著节约人力资源，提升产品质量，提高企业管理水平和生产工艺控制能力。

溶液的浓度是指在一定量的溶液(或溶剂)中所含溶质的量,传统的硅酸钠溶液浓度分析测量方法是全人工操作，容易受取样环境、温度变化、人工操作等因素的影响，不能够有效**产品稳定的质量指标。导致生产工艺控制滞后，自动化水平较低，无法实时对浓度进行全自动监测与控制。

三联测控MS-HD-200乳化液检测仪主要技术参数：

测量浓度范围 0.0-20.0％          

测量精度 ±0.2％

分辨率 浓度 0.1％；温度 0.1℃

自动温度补偿 5-60℃

环境温度 5~ 60.0℃              

温度精度±0.5℃  

耐压 1.0MPa

测量时间 默认 5 秒测量 1 次 （可设置）

防护等级 测量部分IP67

安装方式 螺纹，法兰盘，卡盘等。支持定制。

输出 模拟输出：24V 4-20mA 对应浓度 0.0-20.0％

数字输出：RS485 可定制其他输出方式。

输入 DC +24V±10％ 电流<100mA

选购件：自动清洗装置，采用压缩空气或高压水及超声波自动清洗棱镜表面，适用于较脏的液体，防止污垢附着，确保测量精度