淬火液种类 淬火液浓度检测仪

温度确定:
使用普通的温度计测温即可。
推荐淬火剂的使用温度在30-55℃，不要**65℃。 
温度控制:
根据热处理的干活量，如果干活量太大，液温升高太快，就需要有冷却装置。是否需要上冷却系统，具体参考:，也可与我们工程师联系。
另外，为了发挥淬火液更好的使用效果保持淬火液冷却性能稳定，请将温度控制在一个比较窄的范围内，在淬火工件进出淬火液时不**过10度，如果淬火槽浓度偏小，淬火槽内淬火液的重量小于一次淬火工件干活量的10倍，温度升高从理论上说会**过10度，所以的淬火槽大小应该至少为一次干活量的10倍，即若一次出炉4t，刚淬火槽应该为40t以上。
淬火液搅拌也是除温度和浓度改变冷速的另一个方面，在相同的温度及浓度范围内，搅拌越快，冷速越快。稳定均匀的流速，建议1mm/秒为好，有利于冷却效果。
淬火液的后期添加
由于工件从淬火槽提出时，多少都会带出淬火液，同时温度高也会蒸发水份，时间久了，淬火液的浓度就会有所变化。用户在使用时可一至二周用折光仪检测一下浓度，如浓度变低可适当补加原液，反之加水。淬火液的损耗量跟工件的大小，形状，及工件提出的温度有关，如工件表面积大，带出量就大；工件提出时温度高，如**过74℃，此时淬火液还没有回溶到水里，工件表面沾的原液就比较多，损耗量就会大些，这时就需要用户注意方法，以减少淬火液的损耗量，具体可与工程师联系。总之，只要使用得当，淬火液的添加量不会很多，百吨消耗量不大于50kg。
淬火液使用前淬火槽应该注意的问题 
1.淬火槽应该以铁焊或水泥等为主，因淬火剂含防锈剂，所以不必涂装油漆，同时油漆易与淬火液发生化学反应。淬火剂显碱性，淬火槽附助设施如泵、管尽量避免使用铜、铝金属，水要用自来水和纯净水，其它腐水和污水禁用，注意不能混进雨水。
2.为了较好散热以及淬火液均匀和防止PAG逆溶集中，还要防止生菌，可安装搅拌系统。简单的可以用泵来回抽，有条件的话可围绕槽的四壁设盘管，盘管上开孔，流速注意不能太快，尤其是在低温区时，易变形和硬度不匀，建议1mm/秒为好，休息时用空压机打气，防止生菌。
水基淬火液
水是经济的淬火介质。其化学稳定性很高，热容量较大。但纯水在高温区的冷却能力并不强，而在300℃附近冷却能力却很大，因此，纯水的冷却特性恰恰与我们要求的理想淬火介质的特性相反，这正是纯水少使用的原因。常用的水基淬火液有盐水、碱水、饱和氯化钙、三硝水溶液(NaNO3、NaNO2、KNO3)、**高分子水溶液等。
20世纪50年代末期美国提出了无毒、无臭、不燃和冷却性能在水油之间、可调的聚乙烯醇(PVA)、水溶液淬火介质，以后又发展为聚亚烷基乙二醇(PAG)、聚氧乙烯二醇(GLY)和聚乙烯酮(PVP)等**高分子聚合物水基淬火液。70年代末期又研制出适用于贝氏体淬火的非马氏体淬火液—碱性聚丙烯酸酯(ACR)，其特点氏黏度较高，适用于等温淬火、锻件热锻淬火、高速钢及马氏体不锈钢的淬火。此外，还有聚丙烯酰胺(PAM)、甲基纤维素(CMC)及高相对分子质量聚皂水溶液等新的淬火液品种。
由环氧乙烷、环氧丙烷开环聚合制得的聚醚具有逆溶性，这乙性质使它在水基金属加工液(如切削液、磨制液、淬火液)中发挥了优良的润滑作用。当聚醚溶液被带入切削区域，遇到热的金属表面时，液体温度很快升到**聚醚的浊点。这时，聚醚即从水中析出，形成油一样的微小液滴，这些液滴在金属表面形成薄的润滑油膜，起到流体润滑作用。试验，当温度**浊点时，5%的聚醚溶液的浓缩液具有相同的润滑性能。在常温下，聚醚易溶于水，其水溶液具有许多淬火液所要求的优良性能，故在淬火液中得到广泛应用。制备“传统聚醚”所用单体必须包括环氧乙烷，其质量分数在整个分子中的含量在70%~90%，至少占10%。也可以只用环氧乙烷一种单体。

淬火液的成分是大家比较关注的问题，热处理常用盐浴(碱浴)成分，盐(碱)的配比(按重量%) 熔化温度(℃) 使用温度(℃)。
 BaCl2 960 1100-1350常用于高温盐浴；NaCl 808 850-1100用于高合金淬火加热；80%BaCl2+20%NaCl 635 750-1000与50%BaCl2+50%NCl 640 750-900常用于中温盐浴；45%NaCl +55%KCl 660 720-1000与30%KCl+20%NaCl+50%和BaCl2 560 580-880常用于高速钢分记级冷却；21%NaCl+31%BaCl2+48%CaCl2 435 480-750用于低温盐浴回火、等温(冷却)用盐；NaNO3(另加2-4%NaOH) 317 325-600用于高速钢回火；KNO3 337 350-600是钢的分级淬火；NaOH 322 350-500等温淬火；KOH 360 400-550 50%KNO3+50%NaNO2 140 150-550用于合金钢冷却；50%KNO3+50%NaNO3 218 260-550与80%KOH+20%NaOH(另加10-15%水)130 150-300用于碳钢或合金钢淬火； 80%KOH+14%NaNO2+6%H2O 140 150-250对于碳钢来说，盐水的硬度均匀，而且变形小一些。

第二、更加环保油也可以作为冷却介质，而且它所拥有的冷却效果也非常好，但是相对于保护环境这个方面因素考虑，还有油价的上涨因素等，它的使用还是有很大的局限性的，这种新型冷却介质就表现出了更加环保。正是因为淬火液所具备的这些方面的性能才让更多的用户们选择它，在以后的领域中使用的也越来越多。
淬火液现在在很多的工业生产中冷却系统中非常的常见，它的使用也得到更多用户们的认可，但是用户们在使用的过程中还需要更多的关注它的保养和维护，下面就让我们来看看关于它的维护保养方面的一些介绍。
、使用过程中需要注意搅拌，用户们在使用淬火液的时候所需要注意到的一个方面，那就是在使用的过程中适当的搅拌或者循环，为了达到搅拌目的通常情况下都会采用泵或者螺旋桨来完成，还需要保持一定的搅拌转速。
第二、用户们还需要注意它的使用期限，一般都是在两年之内，如果**过了使用期限之后，通过检查并没有发生任何的变质也是可以继续使用的，但是也需要注意保证它混合均匀。用户们在使用淬火液的时候也会受到一定的污染，但是往往对于污染物自身所拥有的比重会更大一些，都会沉降在火槽底部，对于它的正常使用也不会产生任何的影响。

蒸气膜期间，这个期间的冷却速度很低。跟着冷却时间的延伸，零件温度不断降低，蒸气膜稳定性也逐步降低，因蒸气膜决裂而进入二期间。
由于工件从淬火槽提出时，多少都会带出淬火液，同时温度高也会蒸发水份，时间久了，淬火液的浓度就会有所变化。用户在使用时可一至二周用折光仪检测一下浓度，如浓度变低可适当补加原液，反之加水。淬火液的损耗量跟工件的大小，形状，及工件提出的温度有关，如工件表面积大，带出量就大；工件提出时温度高，如**过74℃，此时淬火液还没有回溶到水里，工件表面沾的原液就比较多，损耗量就会大些，这时就需要用户注意方法，以减少淬火液的损耗量，具体可与联系。总之，只要使用得当，淬火液的添加量不会很多，百吨消耗量不大于50kg。
http://sanlian2020.b2b168.com