测量精度±0.1%
测量范围0-30
测量温度0-40
折射率范围1.33300-1.52500
温补范围0-60
氨水又称氨水溶液，主要成分为NH₃·H₂O。由氨气通入水中制得，是氨的水溶液。氨水中仅有一小部分氨分子与水反应形成一水合氨，是仅存在于氨水中的弱碱，氨水的组分包括氢氧根和铵根，但除非是无限稀释溶液，否则氢氧根和铵根不能够表示溶液中大部分氨的存在形式。氨水有一定的腐蚀作用，碳化氨水的腐蚀性更加严重。对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差，对水泥腐蚀不大。对木材也有一定腐蚀作用。属于危险化学品，危规号82503。氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而挥发率增加，且随浓度的挥发量增加。
剩余氨水过滤器
剩余氨水过滤器（原料氨水过滤器）是近年来使用比较广泛的一种微孔设备,它是以微孔陶瓷膜过滤管为核心过滤元件,通过对原料氨水加压情况下从微孔陶瓷膜过滤管内经过,当含油量高的氨水经过时,许多大小相同且均匀分布的微孔把油和氨水分离出来,除油率可以达到80-95%,具体要看实际情况而定。
焦油氨水分离剂作用机理：
1.焦油氨水分离剂是油基产品，在完成作用后不进入水相而是进入油相，不会加剧微生物的中毒。
2.焦油氨水分离剂破乳作用降低界面张力，提高了氨水焦油的化学分离作用，并催进了两相富集分离的作用，从而使油水分离变得迅速和彻底。
焦油氨水分离剂的特点
循环氨水系统稳定持续投加有助于清理及稳定生产系统，从而应对生产波动带来的影响。
投加过程为避免系统清洁过快，防止剥落下来的杂质堵塞管道和设备。
投加过程共分为三个过程：
（1）初始阶段：持续1-5天，
因为焦油氨水分离剂还有对原有系统沉积的一个清理作用，所以药剂的投加在开始试验阶段应该是一个缓慢增加的过程。
(2)药剂浓度调整阶段：持续5-7天，
药剂调整阶段主要根据分析试验数据进行药剂浓度的调整。调整方向为增加药剂的浓度接近试验效果。
(3)稳定试验阶段：持续正常投加，
此阶段主要根据分析化验数据对药剂浓度进行微调；如生产操作发生重大变化需根据实际情况及时调整药剂浓度。
1.油水乳化的影响因素：高温裂解、入炉煤成分水分的控制
2.油水破乳的影响因素：破乳剂的化学性能和焦油渣的含量
3.两相富集的影响因素：停留时间或氨水的流速流量控制
4.油水分离的影响因素：机械刮除设施的运行
氨水与我们亲密接触怎么办？
产品为无色的液体，呈弱碱性，易挥发，不燃烧、无爆炸危险的液体。具有强烈的性气味，同气氨一样能对人体起腐蚀和窒息作用。能与酸性物质及铜、锌等金属反应。常用作染料、制药和化工生产的原料；也可作氮肥施用。
在正常条件下，从中分离的氨体具有强烈的气味、有毒、有燃烧和爆炸危险。氨具有强烈的明显作用。相对密度小于1，浓度越高其相对密度越小。中毒在农村较为常见，因为它是广泛使用的化肥之一。
1、溅入眼内，应立即用生理盐水反复冲洗，再滴入氯眼药水，若还感觉不适时须到医院。
2、皮肤一旦被沾污，先用清水或2%的食醋液冲洗；若皮肤局部出现红肿、水泡，可用2%的食醋液冲洗；若鼻粘膜受到强烈的，可滴入1%的溶液，重者应吸入糜蛋白酶。
3、发现吸入中毒者，应让他迅速离开现场，并脱去被污染的衣、裤；口服食醋50-100毫升，同时服用维生素c50毫克，每日3次；若出现咽喉梗塞，等，应请急诊，以免发生意外。
在此，希望小编可以帮助您！
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